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鋁碳質(zhì)冷卻壁鑲磚
產(chǎn)品簡介
鋁碳質(zhì)冷卻壁鑲磚：結(jié)構(gòu)為條狀間隔排列的鑲磚與鑄鐵筋板，熱面為平面，具有便于掛渣的特點(diǎn)。主要用于爐腹、爐腰及爐身中下部區(qū)域。
全覆蓋型鑲磚冷卻壁：該種冷卻壁的特點(diǎn)是磚壁合一，熱面（工作面）全部被耐火磚所覆蓋，內(nèi)側(cè)采用薄爐襯結(jié)構(gòu)或無爐襯結(jié)構(gòu)，可起到擴(kuò)大爐容的作用。主要用于爐腹、爐腰及爐身下部區(qū)域。
鋁碳質(zhì)冷卻壁鑲磚
功能特點(diǎn)
鋁碳質(zhì)冷卻壁鑲磚具有以下功能：
（1）對(duì)其熱面的耐火材料內(nèi)襯提供有效的冷卻，將磚襯工作溫度控制在合理的范圍內(nèi)；
（2）當(dāng)爐腹至爐身下部區(qū)域的磚襯損壞消失以后，在冷卻壁失去磚襯保護(hù)的條件下，能夠在其熱面形成保護(hù)性渣皮，形成“自保護(hù)內(nèi)襯”；
（3）對(duì)爐殼提供的保護(hù)；
（4）維持平整光滑的高爐操作內(nèi)型，以利于爐料下降順行和煤氣流合理分布；
（5）減少高爐熱量損失；
（6）冷卻壁要長期在惡劣的工況條件下存在，為高爐提供有效的冷卻。
工作原理
鋁碳質(zhì)冷卻壁鑲磚的工作原理是：通過面式冷卻將高爐內(nèi)傳遞出的熱量順暢地導(dǎo)出，避免高溫?zé)崃髦苯拥诌_(dá)爐殼，將冷卻壁安裝在磚襯和爐殼之間以期達(dá)到該效果。采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代高爐，由爐底至爐喉的爐殼均安裝了冷卻壁或水冷壁，構(gòu)成了全冷卻的爐體結(jié)構(gòu)。由高爐內(nèi)傳出的熱量通過與冷卻壁的熱交換，將熱量經(jīng)冷卻水傳遞到環(huán)境中。
高爐冷卻壁
1.高爐冷卻壁用耐火材料的種類包括微孔鋁碳磚，碳化硅磚，氮化硅結(jié)合碳化硅磚，浸鱗黏土磚，高鋁磚及近年來使用的致密黏土質(zhì)搗打料。碳化硅搗打料，鋁碳質(zhì)搗打料。具體理化指標(biāo)如下：
高爐冷卻壁用耐火材料
| 項(xiàng)目 | 微孔鋁碳磚 | 碳化硅磚 | 氮化硅結(jié)合碳化硅磚 | 浸鱗粘土磚 | 高鋁磚 |
| Al2O3% | ≥60 | ≥42 | ≥65 | ||
| C% | ≥11 | ||||
| SiC% | ≥75 | ≥70 | |||
| Si3N4 | ≥18 | ||||
| 顯氣孔率% | ≤17 | ≤1.8 | ≤16 | ≤14 | ≤18 |
| 體積密度g/cm³ | ≥2.65 | ≥2.5 | ≥2.6 | ≥2.1 | ≥2.5 |
| 常溫耐壓強(qiáng)度MPa | ≥60 | ≥80 | ≥150 | ≥50 | ≥60 |
| 導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k | ≥13 | ≥8 | |||
| 抗堿性（強(qiáng)度下降率）% | ≤10 | ||||
| 平均孔徑μm | ≤1 | ||||
| <1μm孔徑容積μm | ≥70 | ||||
| 荷重軟化開始溫度 | ≥1430 | 1500 | |||
| 耐火度°C | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | ≥1760 | ≥1790 |
2.高爐冷卻壁用耐火材料也可以使用鋁碳質(zhì)澆注料，高鋁質(zhì)高強(qiáng)澆注料，碳化硅質(zhì)澆注料搗打施工。其理化指標(biāo)如下：
| 項(xiàng)目 | 鋁碳質(zhì)澆注料 | 高鋁質(zhì)高強(qiáng)澆注料 | 碳化硅質(zhì)澆注料 | |
| Al2O3% | ≥60 | ≥65 | ≥75 | |
| C% | ||||
| SiC%+C% | ≥12 | |||
| 耐壓強(qiáng)度MPa | ≥40 | ≥50 | ≥60 | |
| 1100°C×3h | ≥60 | ≥60 | ≥80 | |
| 抗折強(qiáng)度MPa | ≥6 | ≥6 | ≥7 | |
| ≥8 | ≥8 | ≥10 | ||
| 耐火度°C | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | |
1.表格圖片配圖采用網(wǎng)站上的鋁碳質(zhì)冷卻壁鑲磚，碳化硅質(zhì)冷卻壁鑲磚，黏土質(zhì)冷卻壁鑲磚圖片
2.表格配圖采用鋁碳質(zhì)澆注料，高鋁質(zhì)高強(qiáng)澆注料，碳化硅質(zhì)澆注料圖片
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